工业物联网：智能制造的未来，OT与IT系统的无缝整合

工业物联网被视为下一代制造系统的骨干架构。通过OT和IT的连接，来自制造系统各个环节的信息可以被完整捕获并无缝流转，从而实现智能制造的愿景。

2011年德国总理默克尔宣布启动工业4.0后，全球制造业开始掀起智能化浪潮，包括中国制造2025、美国的信息物理系统（CPS）、日本的产业振兴计划 除了政府机构外，业界也开始积极部署工业物联网，链接IT和OT系统，整合制造现场操作系统和企业侧信息系统。

OT系统不求集成，只求稳定。

过去，制造业中的OT系统和IT系统各自负责不同的任务。由于OT系统用于制造，大多数工业设备的发展一直慢于消费电子行业。有两个原因。首先，工业设备价格昂贵且难以安装。不可能在1到2年内出现像手机、PC那样的换机潮。但工业设备一般使用寿命在7年以上，因此设备供应商至少必须有5年以上的保证供货期。其次，首要的是生产设备的稳定性。生产过程能否快速稳定持续是业界首先考虑的问题。毕竟，工业设备需要的是最优化的而不是最高效的产品。此外，消费产品或标准刚刚推出。会有一段质量不稳定的时期，因此工控行业会等到该技术标准在市场上使用较长时间并被证明完全成熟后才开始引入。例如在控制器方面，传统PLC长期占据市场主导地位。尽管PC技术已经成熟多年，但直到最近才开始应用于控制。即便如此，业界仍然给人一种基于PC的控制器不稳定的印象。相信PLC能够提供最佳的适应性和稳定性。

同样的情况也发生在OT系统的工业通信部分。工业网络从无到有的历程确实艰难。工业网络发展速度不如商业网络的原因有两个。首先是成本考虑：建设网络需要花钱，尤其是一些低端或非电子设备。虽然目前网络设备的价格已经逐渐变得实惠，但是对于小厂商来说仍然是一个负担。二是工业网络标准过多。每个工控设备制造商都会考虑自己的利益，推广自己的网络规范。在谈判统一标准时，他们往往不愿意以牺牲利益为代价进行妥协。不同的网络协议有各自的特点、存在的环境和价值。随着技术不断创新，新协议不断诞生，用户常常会感到茫然，担心一旦选择其中一种协议，就会受到特定厂商的限制。 。

尽管存在上述缺点，但面对网络技术带来的各种优势，工业网络已经开始蓬勃发展。最明显的优点是节省布线。如果一根网线可以连接数百个组件，则无需使用数百条传输线并行传输，这将大大减少布线时间和电力。箱体空间；另一方面，从软件的角度来看，每个连接到网络上的组件都被视为一个对象（Ob ject），这些组件的添加和删除都可以通过软件来控制，并且联网组件通常还会添加自诊断功能功能。当某个组件出现故障时，这些消息可以通过互联网发送回计算机。然后控制台通过网络检测连接到互联网的组件，进行监控和报告。自建网络还可以减少系统搭建时间。监控每台机器运行状态产生的数据也可以提供给企业作为运营参考。